精密五金加工工藝系統(tǒng)幾何精度控制

何為機械加工工藝技術(shù)，就是在工藝流程的基礎(chǔ)上，通過改變生產(chǎn)的機械零件的相對位置、尺寸和形狀，使其成為成品或半成品的方法。工藝流程是從實際加工情況出發(fā)編制的，它是精密機械零件加工中十分重要的環(huán)節(jié)，往往是由很多個順序排列的工序組成。機械加工廠家要做好這一環(huán)節(jié)的工作，而且要切實地落實下去。

首先落實好精密機械零件加工后的檢驗工作，以規(guī)避夾具、刀具、機床等自身存有誤差對零件加工誤差的影響；其次通過補償技術(shù)減小誤差，從而降低機床、刀具和夾具磨損等問題對零件機械加工精度的影響。

針對以上的誤差，機械加工廠家可以通過改進零件材料、涂抹潤滑油及其施加保護裝置等動作來提高加工工藝的精確度，操作人必須提升自身工作能力，切實控制好安裝誤差的出現(xiàn)，并對機械加工工藝系統(tǒng)的幾何精度進行定期或不定期的檢查，從而達到提高精密機械零件加工精度。

選擇剛度較強的材料，通過增強零件的剛度，以抵抗精密機械零件加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并對經(jīng)熱處理的工件事先進行退火處理，從而控制殘余應(yīng)力的產(chǎn)生量，其次，要考慮部件的受力程度，部件材質(zhì)及其部件用途多種因素，從而選擇合理的加工方式。

機械加工工藝在進行一些高強度的機械加工時會受到許多力的作用，作用力的形式繁多，當(dāng)這些力長時間施加在工藝系統(tǒng)上，可能導(dǎo)致工藝系統(tǒng)產(chǎn)生輕微變形，這就是工藝系統(tǒng)的受力變形，在受力變形的影響下，刀具的運行軌跡以及夾具與刀具的相對位置均會發(fā)生改變，進而對零件的機械加工精度造成不利影響。以上資訊來源于五金機械加工廠家時利和公司。